mes宇通如何实现宇通客车生产过程的全面质量控制？

宇通客车作为中国客车行业的领军企业，其产品质量和生产过程的全面质量控制一直是行业内的标杆。MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）在宇通客车生产过程中的应用，极大地提升了生产效率和产品质量。以下是宇通客车如何实现生产过程的全面质量控制的具体措施：

一、MES系统概述

MES系统是连接ERP（企业资源计划）和车间执行层的桥梁，它能够实时监控生产过程，实现生产数据的采集、分析和优化。宇通客车通过引入MES系统，实现了生产过程的全面质量控制。

二、生产过程全面质量控制的措施

宇通客车在生产过程中，通过MES系统对生产数据进行实时采集，包括物料信息、设备状态、生产进度等。这些数据能够为生产管理人员提供准确的生产情况，以便及时发现问题并采取措施。

（1）物料信息采集：MES系统对进厂的原材料、零部件进行严格的质量检验，确保物料质量符合要求。同时，对生产过程中使用的物料进行跟踪，防止不合格物料进入生产线。

（2）设备状态监控：MES系统实时监控生产设备的运行状态，包括设备故障、维修保养等信息。一旦设备出现异常，系统会自动报警，便于管理人员及时处理。

（3）生产进度跟踪：MES系统对生产进度进行实时跟踪，确保生产计划按时完成。同时，对生产过程中的异常情况进行记录，为后续分析提供依据。

宇通客车利用MES系统对生产过程中的质量数据进行统计分析，包括不合格品率、良品率、缺陷率等。通过对这些数据的分析，找出影响产品质量的关键因素，并采取针对性的改进措施。

（1）不合格品分析：对不合格品进行分类、统计，找出不合格品产生的原因，如设备故障、工艺参数不合理等。针对原因，制定改进措施，降低不合格品率。

（2）良品率分析：对良品率进行跟踪，分析影响良品率的因素，如人员操作、设备精度等。通过优化操作规程、提高设备精度等措施，提高良品率。

（3）缺陷率分析：对生产过程中的缺陷进行统计分析，找出缺陷产生的原因，如设计缺陷、工艺缺陷等。针对原因，进行产品设计优化、工艺改进，降低缺陷率。

宇通客车通过MES系统对生产过程中的质量问题进行持续改进，实现生产过程的全面质量控制。

（1）建立质量改进机制：宇通客车建立了质量改进小组，负责对生产过程中的质量问题进行分析、改进。质量改进小组定期召开会议，讨论质量改进方案，并跟踪实施效果。

（2）开展质量培训：宇通客车对生产人员进行质量意识培训，提高员工的质量意识。同时，对生产人员进行技能培训，提高员工操作水平。

（3）优化生产流程：通过MES系统对生产流程进行优化，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。如优化生产线布局、改进工艺参数等。

宇通客车通过MES系统实现产品质量追溯，确保产品从原材料到成品的全过程质量可控。同时，通过客户满意度调查，了解客户对产品质量的反馈，不断改进产品质量。

（1）质量追溯：MES系统记录了产品从原材料到成品的全部生产过程，便于追溯产品质量问题。一旦发现问题，可以快速定位原因，采取相应措施。

（2）客户满意度调查：宇通客车定期开展客户满意度调查，了解客户对产品质量的满意度。根据调查结果，对产品进行改进，提高客户满意度。

三、总结

宇通客车通过MES系统的应用，实现了生产过程的全面质量控制。从数据采集、统计分析到质量改进，宇通客车不断优化生产过程，提高产品质量。未来，宇通客车将继续深化MES系统的应用，推动企业高质量发展。