大家好，今天小编来为大家解答苯基氯硅烷这个问题，甲基三丁酮肟基硅烷怎么去除很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

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一、怎样使丙烯酸树脂乳液与有机硅产生接枚反应

如果以下内容对你有帮助我本人感到很快乐.根据有机硅高分子本身就具备了低表面能、粘度低的特点,只是在制备过程中更能适合实际的应用并加以改性.改性后的有机硅树脂的适用范围更宽更好,从发展趋势上已得到证明.以上摘自《涂料工艺》（居滋善.化学工业出版社.ISBN7-5025-1434-1/TQ.786）“第三章有机硅涂料”的一部分：如果你能借到这本书也许对你有更大的帮助；制备有机硅树脂,一般多用两种或两种以上的单位进行水解,原料在下面文章给出了.各种单体共水解进,即使配方一样,由于控制的水解条件不同,水解后中间产物的组分和环体生成量常常相差很大.水解时各有关因素的影响： 1、水解介质PH值的影响（1）酸性介质；（2）中性介质；（3）碱性介质； 2、水解介质中水量的影响：水解时采用低于和氯硅烷反应需要量的水量,形成逐步水解及缩聚反应,限制了环体生成.过量水水解,情况相反. 3、在水解介质中加入溶剂的影响 4、水解中设备搅拌快慢的影响 5、水解时温度的影响；水解时温度较高,组分分子运动剧烈,彼此碰撞的机会增多,有利于共缩聚体的生长,温度低,则反之.配方制定有关因素：根据不同的树脂类型,这个因素有所不同,有：（1）烃基平均取代程度（D.S.）；（2）平均质量%（包括SiOx,苯基,甲基）,经过很多的化学家细致研究的经验,有一个数据范围；改性树脂：具有两种树脂的优点,弥补了有机硅树脂的缺点,使之更适合于涂料应用的需要.一般用有机硅改性的有机树脂有：醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂,丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂等；改性的两种方法：冷拼法（物理法）；化学法；有机硅涂料研究的进展有机硅是第一个获得广泛应用的元素有机高分子化合物,因其独特的化学结构而具有优异的性能,广泛应用于国民经济的各个领域,在涂料工业中亦占有相当重要的地位.有机硅涂料是以有机硅聚合物或有机硅改性聚合物为主要成膜物质的涂料,它具有优良的耐热耐寒、电绝缘、耐电晕、耐辐射、耐潮湿和僧水、耐候、耐沾污及耐化学腐蚀等性能,近年来在产品性能改进及应用方面都得到了迅速发展. 1硅树脂涂料以有机硅树脂为成膜物质制成的涂料主要有耐热耐候有机硅防腐涂料、耐搔抓的透明有机硅涂料、脱模和防潮涂料及耐辐射涂料等品种.涂料用有机硅树脂一般以甲基三氯硅烷（CH3 SiCl3）、二甲基二氯硅烷[（CH3）2SiCl2]、苯基三氯硅烷（C6H5SiCL3）、二苯基二氯硅烷[（C6H5）2SiCl2]及甲基苯基二氯硅烷〔CHO（C6H5） SiCl2」等为原料进行水解缩聚而制得.单体结构、官能团数目与比例对涂层性能的影响很.硅原子上连接的有机基团种类对树脂的性能也有影响,不同的有机基团可使有机硅树脂表现出不同的性能.例如,当有机基团为甲基时,可赋予有机硅树脂热稳定性、脱模性、憎水性、耐电弧性；为苯基时,赋予有机硅树脂氧化稳定性,在一定范围内可破坏高聚物的结晶性；为乙烯基时,可改善有机硅树脂的固化特性,并带来偶联性；为苯基乙基时,可改善有机硅树脂与有机物的共混性.在硅氧烷主链引入了基,可增加其与醇酸树脂、聚酯树脂等的相容性；引入亚苯基、二苯醚亚基、联苯亚基等芳亚基及硅碳硼高聚物时,耐辐射性强、耐温可达300～500℃；主链结构为Si-N键的有机硅高聚物,其热稳定性在400℃以上.在实际应用中,可根据需要选用不同的有机硅单体,在有机硅树脂中引人不同的有机基团.晨光化工研究院采用粘度为20～40mPa·s的羟基硅油、（CH3）2SiCl2及甲基三乙氧基硅烷为原料,控制nR／nsi等于1.3～1.4,（CH3）2SiCl2与羟基硅油的质量比为7O:3O,并采用滴加水的方式于50℃共水解1h,得到具有良好硬度和弹性的甲基硅树脂,可用于制备金属膜电阻器的阻燃涂料.中科院化学所以CH3SiCl3为主要原料,以丙酮和二甲苯为溶剂,合成了摩尔质量分布窄的可溶性梯形聚甲基硅树脂,采用该树脂与一定量的铝粉、室温硫化硅橡胶配制成的高温防腐涂料,经250℃老化1000 h,其柔韧性、耐油性和耐腐蚀性等均良好.合肥工业大学用四官能团的硅酸酯与三官能团的烷基硅氧烷,通过严格控制共水解反应,制得兼有硅酸盐和有机硅聚合物特性的基料,该基料与颜填料及其它辅助材料按一定比例配合可制成有机硅耐热涂料. 2改性有机硅树脂涂料尽管有机硅树脂具有许多优异性能,但也存在一些问题：一般需高温（150～200℃）固化,固化时间长,大面积施工不方便；对基材的附着力差,耐有机溶剂性差,温度较高时漆膜的机械强度不好,价格较贵等.为克服这些缺点,常用有机硅树脂对有机树脂进行改性.改性有机硅树脂通常兼具两种树脂的优点,可弥补两种树脂在性能上的某些不足,从而提高性能、拓展应用领域.改性方法有物理共混和化学改性两种,化学改性的效果一般比物理共混改性好.化学改性主要是在聚硅氧烷链的末端或侧链上引人活性基团,再与其它高分子反应生成嵌段、接校或互穿网络共聚物,从而获得新的性能.在涂料工业中,用有机硅改性的有机树脂主要有醇酸树脂.丙烯酸树脂、环氧树脂等. 2.1有机硅改性醇酸树脂涂料有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点,又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点,是一种综合性能优良的涂料.最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可；通过这样简单的混合,醇酸树脂的室外耐候性大大改进.另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物,用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚.通过化学反应改性的醇酸树脂耐候性更好.湖南大学用醇解法制成的羟基封端醇酸预聚体与以水解法或异官能团法制成的有机硅预聚体进行缩聚反应合成出（A一B）n型结构的有机硅－醇酸嵌段共聚物,并以该嵌段共聚物为基料制成清漆；该清漆综合性能优良,既具有醇酸树脂清漆的室温固化、漆膜柔韧性、冲击强度和附着力好的优点,又大大提高了耐热、耐大气老化和抗水介质腐蚀等性能. 2.2有机硅改性丙烯酸树脂涂料有机硅改性丙烯酸树脂涂料具有优良的耐候性.保光保色性,不易粉化,光泽好；大量用于金属板材的预涂装、机器设备的涂装及建筑物内外墙的耐候装饰与装修.有机硅改性丙烯酸树脂有溶剂型和乳液型两类,其中硅丙乳胶涂料具有优良的耐候性、耐沾污性、耐化学药品性能,是一种环保型绿色涂料.湖北大学采用水溶性自由基引发剂,以含氢硅油与丙烯酸丁酯为原料,通过乳液聚合方法合成了性能优异的有机硅/丙烯酸酯乳液；该乳液具有很好的耐酸碱.耐高低温及耐电解质稳定性,用其配成的涂料具有很好的耐候性和耐沾污性能.济南化工研究所以丙烯酸酯类单体、D4和乙烯基七甲基环四硅氧烷为原料,通过加人一定量的接枝剂,采用一次投料法合成了稳定的聚丙烯酸酯一聚硅氧烷复合乳液.四川省建材工业科学研究院通过预乳化工艺,采用活性硅油与丙烯酸酯类单体进行乳液共聚,得到有机硅改性丙烯酸乳液,用该乳液配制的涂料涂层耐沾污性好,综合性能优异.复旦大学采用含乙烯基官能团的有机硅单体与甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、丙烯酸羟基酯等单体通过种子乳液聚合,得到了稳定的性能优异的有机硅改性丙烯酸酯乳液.浙江大学采用有机硅单体对丙烯酸树脂进行改性,制得硅丙乳胶涂料.重庆大学合成了聚有机硅氧烷一聚丙烯酸酯互穿网络涂料,该涂料具有无色透明、硬度高、附着力强、耐酸沉降、耐热老化性及透水性好等优点,可用作摩岩石刻防风化材料. hh上海市建筑科学研究院开发的有机硅丙烯酸树脂适合于配制耐候性达15年以上的高耐候性涂料.合肥工业大学用正硅酸乙酯部分水解缩聚而得的聚硅氧烷与带羟基的丙烯酸树脂反应制得有机硅接枝改性丙烯酸树脂；该树脂在耐酸碱、耐盐、耐溶剂性能及冲击强度等方面较纯聚硅氧烷有明显改善,且在耐高温性方面较丙烯酸树脂明显提高.江苏省建筑材料研究设计院在丙烯酸树脂的合成中引入一定量的有机硅官能团,制得了溶剂型高耐候性有机硅改性丙烯酸树脂涂料.中科院兰州化学物理研究所用羟基封端的聚二甲基硅氧烷,在偶氮二异丁腈的作用下,与甲基丙烯酸（酯）类单体进行溶液共聚,得到硅橡胶改性丙烯酸树脂,该树脂具有很好的耐热性. 2.3有机硅改性环氧树脂涂料用有机硅对环氧树脂进行改性,既可降低环氧树脂内应力,又能增加环氧树脂韧性、提高其耐热性.中科院化学所用聚二甲基硅氧烷改性邻甲酚酚醛环氧树脂,使其内应力大幅度降低,抗开裂指数大为提高.武汉材料保护研究所采用环氧树脂与混容性好的反应性有机硅低聚物缩聚,所制得的有机硅改性环氧树脂兼具环氧树脂和有机硅树脂的优点,不仅提高了耐热性,而且具有良好的防腐性.2.4有机硅改性苯丙乳液涂料用有机硅乳液对苯丙乳液进行改性,可明显提高其耐候性、保光性、弹性和耐久性等.上海工程技术大学采用接枝共聚反应合成的有机硅改性苯丙乳液兼具有机硅和丙烯酸树脂的优良性能,涂膜弹性好,其断裂伸长率明显高于苯丙乳液涂膜.上海交通科技大学在苯乙烯－丙烯酸乳液聚合过程中加入一定量的有机硅氧烷进行共聚,制得有机硅改性苯丙乳液建筑涂料,该涂料具有较好的耐水性、耐洗刷性和耐久性. 2.5有机硅改性其它树脂涂料有机硅改性的聚氨酯涂料广泛用于飞机蒙皮、大型储罐表面、建筑屋面和文物的保护.中科院兰州化学物理研究所用羟基封端的聚二甲基硅氧烷与醇解蓖麻油改性聚氨酯预聚体进行共混改性,共混物的的固化速度得到改进,成膜后的附着力、硬度、耐热性也得到提高.该所还以有机硅改性漆酚树脂为基料,制得具有耐沸水及抗水蒸气渗透性的涂料,可长期用于设备的防腐.上海建筑科学研究院采用环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂共聚时在主链中引人特殊的亲水官能团制成水溶性环氧硅丙树脂,该树脂具有优异的物理机械性能,并有较好的耐老化.抗紫外线及防腐性能；用该树脂制成的涂料基本无毒、施工简便,涂膜综合性能好,并具有较好的装饰效果.晨光化工研究院采用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯睛与有机硅进行共聚,研制出一种电子器件浸渍料. 3有机硅增硬耐磨涂料学有机硅增硬涂料一般以硅溶胶作为Q链节组分,硅官能性磋烷或碳官能性硅烷作为T链节组分,在水、醇及酸催化剂存在下经水解及部分缩聚反应得到含硅羟基的TQ型硅树脂预聚物溶液.通过调整原料RSi（OR′）3的品种及与硅溶胶的配比、添加剂的品种、溶剂等可以制成各种性能的增硬耐磨涂料.有机硅增硬涂料的粘度通常为4～25 m Pa·s,固含量20％～30％.将其涂布在基材表面后,残存的硅羟基在加热条件下缩合形成网状结构的增硬耐磨层.有机硅增硬耐磨涂料在耐磨性与耐候性方面均优于紫外线固化丙烯酸树脂类增硬涂料.经有机硅增硬涂料处理的透明塑料已广泛用作眼镜片、汽车车前灯罩、仪表刻度板、光盘及特殊建筑用窗玻璃等. 4结束语随着新材料的深入研究、开发和改进,有机硅涂料的性能亦将更加优异,以满足不同行业或领域的不同需求.随着人们生活水平的改善和对居室及建筑物美化要求的提高,有机硅涂料以其优异的耐候性和耐沾污性能在建筑物的装饰装修方面有着广阔的应用前景；并且,随着人们环保意识的增强,有机硅涂料将朝着无污染、绿色环保型方向发展.

二、硅橡胶笔记

硅橡胶：线性硅氧烷含有一千多个硅氧单元

硅油：少于一千个硅氧单元的封端线性聚硅氧烷

硅树脂：具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，以硅氧为主链，具有高支链度的有机硅聚合物。

甲基= Me  乙基=Et  丙基=Pr  乙烯基=V  苯基=Ph

硅橡胶对乙醇、丙酮等极性溶剂和食用油类耐受能力比较好，只引起很小的膨胀，力学性能基本不降低。

硅橡胶对低浓度的酸碱盐都有很好的耐受性。

氟硅胶的耐受性：可以耐非极性溶剂，但丙酮耐受性不好，不同液压油耐受性与常规硅橡胶耐受性不同，三号油耐受性更好，会百分之五左右的收缩，不膨胀，常规胶会膨胀百分之三十多。

3、硅橡胶有很好的透气性，比天然橡胶要好很多。耐蒸汽效果也很好，最好的是通过乙丙橡胶和硅橡胶之间的结合。

合成原理：氯硅烷水解（甲基乙烯基氯硅烷、双甲基氯硅烷水解成长链）-------裂解重排，精制环体--------催化平衡制备生胶。

二甲基二氯硅烷水解物是制备纯D3  D4  D5的基础原料，一般情况下水解物的粘度越高，其中含有线性体含量越多。

影响水解反应的主要因素有单体结构、水的用量、介质的ph值和水解温度等。

裂解重排过程就是将二甲水解物在碱性催化剂条件下裂解重排反应，制得含有百分之八十的D4，百分之五的D3 百分之十五的D5。

水解物在碱性氢氧化钾的催化作用下，在线性体存在一定反应，缩合、成环、开环平衡反应。

新工艺引入环体精馏部分，使裂解更加清澈，可以获取百分之98的D4。

DMC和D4纯度存在一定差距，一般情况D4正常其中含量达到百分之九十九以上；DMC中的D4含量在百分之九十左右，其他D3和D5的含量占百分之十左右，水分和羟基的含量也比单纯的D4含量要高。

反应机理：乙烯基硅橡胶的合成反应属于阴离子催化开环聚合反应。印发阶段，形成活性中心；链增长阶段，链终止阶段，活性中心消失；链转移形成新的活性点。

加入不同含量的乙烯基环体，生产不同型号的生胶产品。

四环体占主要成分，乙烯基含量必须大于29.5%

乙烯基环体特性：带有乙烯基活性基团的环体或化学链可和硅氢化合物在催化剂的作用下发成加成反应；在甲基硅橡胶引入乙烯基基团后，增加了反应基团和硫化交联点，使胶料提高了硫化反应活性，提高了胶料的物理机械性能；乙烯基四环体在催化剂的作用下开环，并与其他有机硅中间体起到镶嵌作用，形成高分子化合物。

常规使用的位低粘度硅油，甲基硅油、乙烯基硅油，一般小于20链节。

封端剂的加入量是调节硅胶生胶分子量的主要手段。以乙烯基硅油位封端剂的硅胶，在分子键端含有乙烯基，使硅胶在交联过程中减少悬挂链，这对硅橡胶性能的改进有一定好处。乙烯基生胶生产中要求封端剂无杂质、粘度指标要稳定，才能确保产品质量。

一般分为甲基封端乙烯基硅胶，乙烯基封端甲基乙烯基硅胶

其中双甲基硅氧聚合度在6000-11000之间；乙烯基甲基硅氧聚合度在3-150之间。

乙烯基含量对硫化作用和硫化胶的耐热性能有很大影响，含量少则不显著，含量（0.5%，，摩尔分数）大会降低橡胶的耐热性能。

正常产品为无色透明、无机械杂质。经常出现外观变黄，原因有，DMC含铁质或成酸性；低分子的反复使用，其中三甲胺会累积浓度增加，经加热产生黄色物质。

分子量的大小对硅胶的物理机械性能和加工性能有明显的影响，一般可以通过调节配方达到目标值。

生胶的挥发分高低取决于以下因素13-14%，脱低分子器的结构，脱低分子器的真空度，花板上生胶的温度，生胶的摩尔质量。一般挥发分太大，硅胶制品的收缩率大，逸出的气体还可能会损害周围电子元器件，挥发分小，混炼胶加工时不易吃粉，生产效率低，胶料流动性差。

理想的生胶分子是二甲基乙烯基封端。但是原料中水分和硅-OH、碱胶、封端剂中的端羟基链节会使生胶疯子带上端羟基。带有较多的端羟基的生胶在制造硅胶混炼胶时候，会与白炭黑上的羟基发生反应，使硅胶加重结构化；导致加工性变差，胶料表面发粘，开炼机粘辊，同时表现硫化时粘膜，降低生产效率。

大量羟基会降低硅胶的耐热性能，其分解温度会比完全甲基封端的橡胶降低30-40度。

3、二甲基双本级室温硫化型硅橡胶

是一种由羟基封端的二甲基硅氧烷链节和二苯基硅氧烷链节组成的聚硅氧烷。

苯基含量在2.5-5的低苯基可以在-90度保持弹性，是目前硅橡胶中低温性能最好的一款。含量10-20有很好的耐辐照、耐烧蚀和自熄性，加入一定三氧化二铁，可以提高耐热性。

在甲基乙烯基硅橡胶的分子链中引入甲基苯基硅氧链或二苯基硅氧链的产品。

5、甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶FVMQ

耐热性能比一般硅橡胶要差，分解温度在300度，工作温度范围为-50-250，并放出有毒气体。但通过加入铁、钛、稀土氧化物等可以对耐温性改善。

生胶（氟硅生胶、少量硅橡胶）---白炭黑---结构控制剂-----加工助剂---升温160-180，抽真空-0.07-0.06，热处理1-1.5小时。出料后冷却12小时，反炼过滤。

6、亚苯基硅胶、苯醚硅胶、腈硅橡胶

苯醚硅胶，高力学性能14.7-17.7兆帕，耐辐射性高于亚苯基，耐低温性能差，耐油性差，耐高温与常规硅胶相似。

腈硅橡胶，耐油性好，耐非极性溶剂。

决定生胶的基本性能是摩尔质量、乙烯基含量、挥发分三个指标。一般来说，摩尔质量越高，硫化硅胶的物理机械性能越高，但加工性能越差，吃粉速度变慢；在加工模压混炼胶时，一般选择高分子量的生胶（大于60万g/mol），而作为挤出产品为了改善流动性，分子量降低，可以用55-60万左右的生胶和高分子量生胶搭配使用。

乙烯基含量的大小对硅胶混炼胶的综合性能有很大影响，乙烯基含量在0.1-1.2%的混炼胶，性能和适应性最好，在加工中，经常采用不同分子量和不同乙烯基含量的生胶按照一定比例搭配使用，硬度越高的产品，要求生胶乙烯基含量越高，挥发分数据则要求适中1-2%，挥发分太大容易发粘，挥发分太小，吃粉困难。

影响因素，比表面积，粒径大小、结构性、活性（羟基数量）以及白炭黑在硅胶中的分散度。一般，粒径越小，比表面积越大，结构性越高，补强效果越好，分散度越高，补强性越好，硫化强度越高，硬度也越高。

当粒径小于50mm时，补强性较好，成为补强性填充剂；一般硅胶中常用粒径为8-30mm比表面积在150-400mm2/g的白炭黑为补强填料。

气相白炭黑用量对硅胶的强度影响比较大，一般随着用量增加，拉伸强度增加，一般用量35-50份时，便可达到峰值。撕裂强度与拉伸类似。

气象二氧化硅表面硅氢基于硅橡胶中的氧原子形成氢键以及二氧化硅表面吸附着硅胶分子链，导致硅胶料随着时间延长，其流动性下降，胶料变硬，影响加工性能。因此需要在生产的时候加入结构化控制剂，或者选择经过表面处理的气象白炭黑。

常用补强剂有硅藻土、石英粉、硅微粉、沉淀法碳酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁、钛白粉、硅酸镁、炭黑、氧化锌、氧化铁、二氧化钛、硅酸锆、碳酸钙。

加入的目的：调整硬度、降低成本、改进混炼性。

比表面积小2-20mm/g，其中用量较多的是石英粉，石英粉粒径5-10μm，比表面积2-3μm2/g，增加5份可以增加2度左右，并不影响结构化，可以大量混放，对硫化耐热影响小

硅藻土，粒径1-10μm，比表面积10，稍有补强性，不能像石英粉那样大量加入，5份增加3度左右。适用于做油密封用品。

用碳酸钙、硅酸锆等配置，适用于蒸汽类制品

用氧化铁、二氧化钛提高耐热和着色。

可塑度降低，结构化降低。通过与白炭黑表面si-OH基团作用，从而抑制粒子间氢键形成。

能用于硅胶的结构控制剂的通常为含有羟基或硼原子的低分子有机化合物，常用的有，二元醇，二有机环硅醚，二有机硅二醇，烷氧基硅烷及其硅氧烷，低摩尔质量的羟基硅油及其他硅氧烷，含Si-N键的有机硅化合物，含Si-O-B键的有机化合物等。较为常用的有：环硅氮烷、六甲基二硅氮烷、二苯基硅二醇、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、四甲基亚乙基二阳二甲基硅烷、及低粘度羟基硅油、聚二甲基二苯基硅氧烷、二官能度的硅氧基硅烷及低聚物等。

使用二甲基二甲氧基硅烷与六甲基二硅氮烷可以活性度的调节改善撕裂强度、压缩永久变形、及加工性能。

应用最普通、效果较好使用方便的是低粘度羟基硅油，效果与聚合度和羟基含量有关系，实验证明，聚合度6-10，羟基含量6.5-8%时，能较好的控制结构化。

二苯基硅二醇，用于硅橡胶物理性能好，耐热好，需热处理，一般10份气象炭黑加入1-2份。

从热稳定性考虑，硅烷二醇中的二苯基硅二醇是较好的结构控制剂。例如：10份200比表面积的气象白炭黑，加入0.75份二苯基硅二醇和1份低粘度羟基硅油，混炼后以150-200度热处理4小时才能充分发挥结构化控制剂的作用。

使用含有两末端带羟基的聚二甲基二苯基硅氧烷（低粘度羟基苯甲基硅油），不但能使硅胶配置过程中分散效果好，抑制结构化，并使混炼胶在硫化时得到改善，优于其他浸润剂，适用于气象炭黑填充多的混炼胶。 10份炭黑对应1-1.5份，170度处理2小时。

使用含有多乙烯基硅油做集中交联剂，可以得到综合性能优异的高强度硫化硅胶。提高撕裂强度。

随着乙烯基硅油的增加，胶料的硬度也随之增加。

有效阻止胶料中杂质氧化变黄，被称为抗黄剂，同时含氢硅油也能增加混炼胶的物理机械性能。

混合交联体系：使用扩散性好的氢硅烷或者氢封端硅氧烷与含氢硅油一起做混合交联体系得到的硫化混炼胶撕裂强度更好。

三、请问四甲基环四硅氧烷的用途是什么

D4H四甲基环四硅氧烷是一种含硅-氢键的活性硅氧烷，能与不饱和烯烃发生加成反应。可用于制备各种特定含氢量和所需链节数的聚甲基氢硅氧烷及官能团改性的聚硅氧烷；用于合成室温硫化硅橡胶、加成型液体硅橡胶的特殊交联剂；合成侧链聚硅氧烷液晶高分子及各种功能性的侧链改性硅油。高纯度的还可以用于电子行业上作为等离子气相沉积的前驱体，形成二氧化硅、碳化硅绝缘薄膜．用来合成有机硅中间体及高分子化合物提供活性交联点之用，是制备硅橡胶不可缺少的原料之一。

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