阀门井的做法

阀门井的规范做法包括以下几个方面：

阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。

阀门外底板砼浇筑时，采用汽车泵进行浇筑，从一端开始整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝。

基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。

施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的转速、叶片结构等，并对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等。

拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%。

在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内，并根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下，应增加测定次数，以便随时调整混凝土。

由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制混凝土的加水量，严禁二次加水。

混凝土子组分必须混合均匀，颜色一致。混合程序和混合时间由试验确定。混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。

浇筑混凝土之前应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。

浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差，严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。

混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。

水泥、砂石料及门窗、各种贴面、防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准，并经监理工程师同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书，并由专职质检员进行质量检查。

阀门井本身不能渗水，必须保证其密封性。给水管道在使用过程中，管道会受到来自不同方面的压力，从而会产生不同程度的抖动或沉降，因此要求给水管道与阀门井的连接方式要可靠，能够适应一定程度的抖动和沉降，而不会使水渗进井室。

砌筑井室时，要充分考虑阀门的操作空间。如果管理人员疏忽，井室的大小、标高和位置与管道、阀门不能匹配，就会造成以后运营维修人员不易操作，工程竣工验收不能通过。

这些规范做法旨在确保阀门井的施工质量，使其能够安全、有效地使用，并符合相关的标准和要求。