环氧环做法

环氧做法主要包括以下几个步骤：

材料准备

准备环氧树脂和固化剂，根据需要添加颜料和其他添加剂。

配比

按照一定比例将环氧树脂和固化剂混合均匀，比例会根据具体要求有所变化。

搅拌

使用搅拌工具将树脂和固化剂搅拌均匀，搅拌时间一般为1-2分钟，确保混合物没有明显的颜色或纹理差异。

脱泡

将混合好的树脂放入真空脱泡器中，进行脱泡处理，以去除混合物中的空气泡泡，保证制成的树脂制品质量。

浇注或涂抹

将脱泡后的树脂倒入模具中，或者涂抹在需要覆盖的表面上，可以添加颜料或其他添加剂以实现特定效果。

固化

将已浇注或涂抹的树脂制品放置在常温下进行固化，或者根据具体要求使用烘箱或其它加热设备进行加热固化，固化时间因树脂类型和厚度而异。

精加工

待树脂固化完成后，可以进行进一步的加工处理，如切割、打磨、涂漆等。

此外，针对不同的应用场景，环氧做法还有一些特定的步骤：

环氧地坪漆施工步骤：

基面处理

对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。

表面清理

用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。

涂刷基液

在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，要求薄而均匀、不流淌、不漏刷。

涂抹环氧砂浆

待基液初凝时，用抹刀涂抹环氧砂浆，边压实边抹光。

养护

完工3~14天后即可投入使用。

用量推荐

环氧砂浆为2000kg/m³，底层基液为0.5kg/m²。

环氧底涂施工步骤：

施工前准备

确保地面干净，清除杂物粘附。

混合搅拌

将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌。

施涂

使用刮刀或滚筒施涂，要求浸透加强附着力。

干固

待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

环氧中涂层施工步骤：

施工前准备

确保地面干净，清除杂物粘附。

混合搅拌

将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并加上一定量的石英。

镘涂

将材料均匀镘开，增加强度和耐冲击力。

打磨

打磨表面流挂物、颗粒，使之平整。

灰尘处理

打磨后清理灰尘。

环氧腻子层施工步骤：

混合搅拌

将环氧树脂和石英粉按正确配比搅拌均匀。

镘刮

使用批刀均匀镘刮在地面上，增加中涂与面层之间的结合，并调整地面平整度。

干固

视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞。

环氧面涂层施工步骤：

施工前准备

确保地面干净，清除杂物粘附。

混合搅拌

将面涂材料的B组份先搅拌均匀，再加入固化剂混合，充分搅拌。

涂布

使用辊筒将材料均匀涂布。

干固

第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。

自流平面涂

使用镘刀刮镘一遍。

现场清理维护

面涂层完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。